混床系统的操作方法 志享瑞西安水处理设备公司

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混合床的操作控制按如下步骤进行：
1）、反洗分层操作
      当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10~15min，将水放至树脂层上面约10mm为止。
      混合床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者通入NaOH溶液，将阴树脂再生成OH型，阳树脂变为Na型，使两者间密度差加大，以增加分层效果。

2）、再生操作

混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗三步：
①阳树脂再生。
开启下进水阀[水射流器阀(酸)]，调整进水流速5m/h；开启上进水阀[水射流器阀(碱)]，维持“顶压水”进水流速5m/h，用中排调整树脂层上部水层200~300mm。
开启进酸阀，调整盐酸浓度30%~32%，注酸再生。
在注酸过程中，要经常检查“顶压水”的流动情况。以免“顶压水”中断，使再生酸液上流，污染阴树脂。
②阴树脂再生。
待阳树脂再生完毕，关闭进酸阀，下进水阀[水射器阀(酸)]继续进水冲洗阳树脂。这样做有两个目的：一是清洗阳树脂层中的两生产物和废再生液；二是作为托碱水，用以防止再生碱液下流，污染阳树脂。
开启进碱阀，调整碱再生浓度40%~50%，注碱再生。即，无论是阳树脂再生还是阴树脂再生时，都需同时开启上下进水阀[水射器阀(酸)、水射器阀(碱)]，且保持进水流速一致。
混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好，其再生剂用量则较高；如出水水质稍差，其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍，阴树脂采用理论剂量的3倍。
③对流冲洗。
待注碱完，继续用水从上、下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中排口取样化验，硬度约为0μmol/L、HSiO3-小于50μg/L时，停止对流冲洗，关闭进水阀门。

3）、阴、阳树脂混合操作

树脂经过再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约5min，然后从底部迅速排水。

4）、正洗操作

从顶部进水，以10~15m/h流速进行正洗，直至正洗排水中HSiO3-含量小于20μg/L，电导率小于0.2μs/cm即为正洗合格。

5）、正常运行操作

从顶部进水，底部出水进入水箱，操作控制流速约40m/h左右，当电导率超过0.2μs/cm或二氧化硅超过20μg/L，就停止制水，重新再生。

3-3、操作注意事项

为保证混床出水质量，在具体操作过程中，必须要注意以下事项：
1）、阳、阴树脂的分层操作控制
阳、 阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。这一操作应先用小流速使树脂松动，再逐渐加大流速至10~15m/h。为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀 后停止反洗，同时进行大排水。由于阳树脂湿真密度大，急沉于下面，而阴树脂则沉在上面。为提高分层效果，在分层之前通以10%质量分数NaOH（至少 6%），使阳树脂转变为Na型，阴树脂转变为OH型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。
2）、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生时，处于分界面附近的树脂，由于同时接触再生剂HCI或NaOH，而使其正在正洗或运行时出水质不合格的现象。为避免“交叉感染”，操作过程中必须注意以下两点：
①填装树脂的高度。
填装树脂的高度要适当，即当树脂分层后，其分层面应位于中排的中分线。苛性碱对阳树脂的污染，对出水水质影响较小。所以为了避免对阴树脂的污染，可以把阳树 脂适当多装一点。例如，超过中排位置20~50mm，这样再生的废酸液从中排流出时，就不会污染到上部阴离子交换树脂。
②“缓冲水”的运行情况。
为 了防止再生剂对树脂的污染，在再生时，要从混床的顶部或底部通入一定量的水，以防碱液下流（托碱水）或酸液上流（托酸水）而污染树脂，所以在再生时要注意 “缓冲水”的运行情况。缓冲水量要适当，不宜过大或过小；通水量可通过调整中排流量来确定；同时在整个再生过程时，要经常检查缓冲水的通流情况，不能中 断。
3）、阳、阴树脂要混合均匀
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。如果混合不均匀，会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作过程必须注意：
①混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。
②混合用的压缩风应净化无油，其压力为0.10~0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
③混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
④为了使树脂混合均匀，除通入压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启入口水门，通入一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
4）、减少树脂污染
①加强预处理。一般对入床水的浊度控制，必须小于2mg/L。
②加强对受污染的阴离子交换树脂的“复苏”工作，对已经受污染的阴树脂可以采用碱性食盐水进行“复苏”。

③ 在反洗操作中，通入经净化的压缩风进行“擦洗”，对树脂中的有机物的去除也十分有利。压缩风的压力应控制在0.2mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流 速为5m/h，擦洗1h。也可以采用先用压缩风擦洗树脂1h（水必须将树脂淹没），再以5m/h流速的水进行反洗，直至出水清晰为止.

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